Химтраст СКН-30/141 Г3

Химтраст СКН-30/141 Г3

Напыление закрытоячеистого пенополиуретана плотностью 30 кг/м3 для бесшовной теплоизоляции стен, чердачных помещений и мансард.

Вспениватель: Фреон.

Класс горючести – Г3 (нормально горючие).

Температура окружающей среды при напылении от +10°С до +30°С

Компонент A: Химтраст КАН-30/141 Г3 (тара: 220 кг, 50 кг.)
Компонент Б: (тара: 250 кг, 50 кг.)

Компонент А
280р./кг
Система А+Б
289р./кг

Описание продукта

Полиол (Компонент А) - прозрачная жидкость от желтого до коричневого цвета.

Изоцианатный̆ компонент (компонент Б) – полимерный̆ дифенилметандиизоцианат марок: «Lupranat M 20 S», «Millionate - MR 200», «Wannate - PM 200», «Desmodur VKS 20 F», «Suprasec 5005», «Сosmonate M-200», «Ongronate 2100» - прозрачная не расслаивающаяся жидкость коричневого цвета.

Физико-механические параметры

Параметр Значение Метод испытания
Плотность (в ядре) 33-36 кг/м3 ГОСТ 17177-94
Прочность при сжатии 0,18 Н/мм2 ГОСТ 17177-94
Прочность при изгибе 0,29-0,33 Н/мм2 ГОСТ 17177-94
Содержание закрытых ячеек 90-91 % ISO 4590
Коэффициент паропроницаемости 0,05 Мг/(м*ч*Па) ГОСТ 25898-2012
Водопоглощение по объему через 7 суток не более 5% ГОСТ 20869-75
Коэффициент теплопроводности 0,021-0,024 Вт/(м*С) ГОСТ 7076-99

 

Различия фреоновых и водных систем

Сравнительная характеристика Вспенивающий агент
Фреон Вода
Стоимость На 10-15% дороже водных отечественных систем и на 40-50% дороже импортных систем. На 10-15% дешевле фреоновых систем отечественных компонентов и на 40-50% дешевле импортных систем.
Условия переработки

Летние системы - напыление при температурах от +10°С до +30°С. Условия переработки ограничены в области высоких температур.  

Зимние системы – напыление при температурах от -10°С до +15°С. Условия переработки ограничены в области высоких температур. При переработке зимних фреоновых систем при низких температурах от +10 до -10°С обязательно нанести грунтовочный (опыловочный) слой. Следующий слой ППУ после грунтовочного наносится не менее чем через 5 часов.

Напыление при температуре от +10°С до +40°С. Нет зимних систем для напыления ППУ при низких температурах.
Хранение Фреон более чувствителен к перепадам температур, частично улетает при хранении. При хранении бочек на улице, в жаркую погоду бочки могут вздуваться. Перепады температур не критичны при хранении.
Адгезия Адгезия к основанию и между слоями лучше, чем у водных систем Адгезия к основанию и между слоями хуже, чем у фреоновых систем.
Теплопроводность На 10-15% ниже, чем у водных систем, поэтому толщину ППУ можно делать на 10-15% меньше. На 10-15% выше, чем у фреоновых систем, поэтому толщину теплоизоляции нужно делать на 10-15% больше.
Плотность Не существует фреоновых систем для напыления ППУ плотностью ниже 25 кг/м3 Есть компоненты для напыления плотностью 8-20 кг/м3
Фактическая плотность для систем с плотностью 30 кг/м3 Фактическая плотность готовой пены 33-36 кг/м3 или 13-14 кубов с 1 комплекта весом в 470 кг при толщине 5 см. для компонентов с плотностью 30 кг/м3 при температуре окружающей среды 25-30оС и нанесенная двумя слоями по 2,5 см. на установке высокого давления. Фактическая плотность готовой пены 40-43 кг/м3 или 10,9-11,75 кубов с 1 комплекта весом в 470 кг. при толщине 5 см. для компонентов с плотностью 30 кг/м3 при температуре окружающей среды 25-30оС и нанесенная двумя слоями по 2,5 см. на установке высокого давления.

Подготовка к применению

  1. Для реакционной способности и вязкости компонентов перед переработкой нагреть компонент А до 28-30°С, компонент Б до 40-50°С.
  2. Компонент А перемешать лопастной мешалкой в течение 30 минут при 500-1000 об/мин.
  3. Компонент Б не перемешивать, если хранился при температуре ≥ +15°С. Если хранился при температуре ниже +15°С, то медленно разогреть до температуры не выше +50°С. Затем прокатайте бочку в горизонтальном положении до гомогенного (однородного) состояния.

Требования к поверхности:

  1. Поверхность для напыления должна быть прочной, однородной, чистой, сухой, свободной от масел, жиров, крошащихся и осыпающихся участков, отслаивающихся остатков старого покрытия и загрязнений.
  2. Поверхность битуминозных материалов (рубероид, толь и т.д.) очистить механически, поверхность асфальта, эпоксидных, полиметилметакрилатных покрытий обработать с помощью абразивного оборудования (ленточные или дисковые шлифовальные машины) и удалить образовавшуюся пыль.
  3. Металлические поверхности очистить от следов ржавчины и обезжирить.
  4. На поверхности для напыления не должна конденсироваться влага из окружающего воздуха.
  5. Температура поверхности для напыления должна быть не менее чем на 3°С выше измеренной точки росы.
  6. Не напылять при скорости ветра более 7 м/с.

Правила переработки

Для машин высокого давления:

  1. При температуре окружающей среды 10-20°С. Температура проточных нагревателей: компонент А 30-35°С, компонент Б 45-55°С, температура шлангов 30-45 °С. Нанести грунтовочный слой ППУ 3-5 мм,оставить на 5 часов пока грунтовочный слой не станет эластичным. Наносить слой ППУ за один проход толщиной не более 25 мм.
  2. При температуре окружающей среды 20-30°С. Температура проточных нагревателей: компонент А 30°С, компонент Б 40-45°С, температура шлангов 25-30°С. Наносить слой ППУ за один проход толщиной не более 25 мм.
  3. При температуре окружающей среды 30-40°С. Температура проточных нагревателей: компонент А 25-30°С, компонент Б 40-45°С, выключить нагрев шлангов. Наносить слой ППУ за один проход толщиной не более 25 мм.
  4. При температуре окружающей среды выше 40°С или температуре поверхности более 60°С не напылять.

Для машин низкого давления:

  1. Температура окружающей среды 10-20°С. Бочку с компонентом А прогреть до 28-30°С, с компонентом Б до 50-55°С. Шланги длиной не более 10 м и должны быть утеплены. Нанести грунтовочный слой ППУ 3-5 мм,оставить на 5 часов пока грунтовочный слой не станет эластичным. Наносить слой ППУ за один проход толщиной не более 25 мм.
  2. Температура окружающей среды 25-40°С. Температура компонента А 25-30°С, компонента Б 35-40°С. Наносить слой ППУ за один проход не более 25 мм.
  3. При температуре окружающей среды выше 40°С или температуре поверхности более 60°С не напылять.

Пробное напыление

Перед нанесением ППУ произведите пробное напыление на площадь 2 м2 для проверки работоспособности системы. При пробном напылении проконтролируйте время старта и подъема ППУ и сверьте с указанным в технических условиях.

Через 10 минут после напыления разрежьте образец и визуально оцените структуру. Она должна быть мелкоячеистой и без видимых дефектов (раковин, воздушных пузырей и т.д.). Если композиция не вспенилась, пена хрупкая или эластичная, то следует проверить компоненты (марку и срок годности), правильность дозировки, установленные параметры температуры и давления и произвести повторное пробное напыление.

Рекомендации к напылению

Напыление производится с расстояния 0,6-1,0 м. При напылении ППУ оператор должен направлять распылитель перпендикулярно изолируемой поверхности. Напылять следует равномерно, не делая пауз и рывков в движении распылителя. Изоляцию из пенополиуретана наносят в 3-4 слоя. Толщина вспененного слоя за один проход не более 15 мм, так как для плотности от 60 кг/м3 толщина напыления не должна превышать 15 мм, чтобы исключить перегревания пены и ухудшение качества ППУ. Напыление следующего слоя после замера пирометром температуры ППУ не выше 40°С. Не наносить очередной слой ППУ, если предыдущий не вспенился. Остановить напыление ППУ при дожде. Продолжить напыление ППУ при полном высыхании предыдущего слоя пенополиуретана и изолируемой поверхности. Напыление начинать с труднодоступных мест (фронтоны, дымовые трубы, вентиляционные отверстия и т.п.).

Расход системы на 1 м2

Расход системы на 1 м2 при толщине теплоизоляции 5 см - 1,75-2,25 кг или выход с комплекта 12-14 м3.

Влияние на здоровье и меры предосторожности

При напылении использовать, противогаз марки БКФ или В, защитные очки с боковыми накладками, непроницаемые перчатки из синтетической резины, специальную одежду и обувь.

Рекомендации по хранению

Срок хранения полиольного компонента 12 месяцев при 20оС и без вскрытия бочек.

Проблемы и способы их решения

С подробным описанием решения проблем при напылении ППУ ознакомьтесь в статье Инструкция по решению проблем при напылении пенополиуретана.



Заказ товара
Нажимая кнопку “Отправить”, вы соглашаетесь с условиями политики конфиденциальности