Напыление открытоячеистого пенополиуретана плотностью 20 кг/м3 и классом горючести Г3 для внутренней тепло- и шумоизоляции, для изоляции межэтажных перекрытий и под гипсокартон. Не предназначен для механических воздействий.
Вспениватель: Вода.
Класс горючести – Г3 (нормально горючие).
Температура окружающей среды при напылении от +10°С до +40°С
Компонент A: Химтраст КАН-20 Г3 (тара: 220 кг, 50 кг.)
Компонент Б: (тара: 250 кг, 50 кг.)
Полиол (Компонент А) - прозрачная жидкость от желтого до коричневого цвета.
Изоцианатный компонент (компонент Б) – полимерный дифенилметандиизоцианат марок: «Lupranat M 20 S», «Millionate - MR 200», «Wannate - PM 200», «Desmodur VKS 20 F», «Suprasec 5005», «Сosmonate M-200», «Ongronate 2100» - прозрачная не расслаивающаяся жидкость коричневого цвета.
Параметр | Значение | Метод испытания |
---|---|---|
Плотность (в ядре) | 22-27 кг/м3 | ГОСТ 17177-94 |
Прочность при сжатии | 0,1-0,2 Н/мм2 | ГОСТ 17177-94 |
Прочность при изгибе | 0,7-0,8 Н/мм2 | ГОСТ 17177-94 |
Содержание закрытых ячеек | 60-70% | ISO 4590 |
Коэффициент паропроницаемости | 0,05 Мг/(м*ч*Па) | ГОСТ 25898-2012 |
Водопоглощение по объему через 7 суток | не более 5% | ГОСТ 20869-75 |
Коэффициент теплопроводности | 0,032-0,035 Вт/(м*С) | ГОСТ 7076-99 |
Фактическая плотность | 22-25 кг/м3, полузакрытая ячейка |
Сравнительная характеристика | Вспенивающий агент | |
Фреон | Вода | |
Стоимость | На 10-15% дороже водных отечественных систем и на 40-50% дороже импортных систем. | На 10-15% дешевле фреоновых систем отечественных компонентов и на 40-50% дешевле импортных систем. |
Условия переработки |
Летние системы - напыление при температурах от +10°С до +30°С. Условия переработки ограничены в области высоких температур. Зимние системы – напыление при температурах от -10°С до +15°С. Условия переработки ограничены в области высоких температур. При переработке зимних фреоновых систем при низких температурах от +10 до -10°С обязательно нанести грунтовочный (опыловочный) слой. Следующий слой ППУ после грунтовочного наносится не менее чем через 5 часов. |
Напыление при температуре от +10°С до +40°С. Нет зимних систем для напыления ППУ при низких температурах. |
Хранение | Фреон более чувствителен к перепадам температур, частично улетает при хранении. При хранении бочек на улице, в жаркую погоду бочки могут вздуваться. | Перепады температур не критичны при хранении. |
Адгезия | Адгезия к основанию и между слоями лучше, чем у водных систем | Адгезия к основанию и между слоями хуже, чем у фреоновых систем. |
Теплопроводность | На 10-15% ниже, чем у водных систем, поэтому толщину ППУ можно делать на 10-15% меньше. | На 10-15% выше, чем у фреоновых систем, поэтому толщину теплоизоляции нужно делать на 10-15% больше. |
Плотность | Не существует фреоновых систем для напыления ППУ плотностью ниже 25 кг/м3 | Есть компоненты для напыления плотностью 8-20 кг/м3 |
Фактическая плотность для систем с плотностью 30 кг/м3 | Фактическая плотность готовой пены 33-36 кг/м3 или 13-14 кубов с 1 комплекта весом в 470 кг при толщине 5 см. для компонентов с плотностью 30 кг/м3 при температуре окружающей среды 25-30оС и нанесенная двумя слоями по 2,5 см. на установке высокого давления. | Фактическая плотность готовой пены 40-43 кг/м3 или 10,9-11,75 кубов с 1 комплекта весом в 470 кг. при толщине 5 см. для компонентов с плотностью 30 кг/м3 при температуре окружающей среды 25-30оС и нанесенная двумя слоями по 2,5 см. на установке высокого давления. |
Требования к поверхности:
Для машин высокого давления:
Для машин низкого давления:
Пробное напыление
Перед началом работы по нанесению ППУ следует произвести кратковременное пробное напыление на подложку, аналогичную изолируемой поверхности. При пробном напылении контролируют время старта и отлипа композиции, которые должны соответствовать значениям, указанным в технических условиях.
После 10 минутной выдержки напыления образец разрезают и визуально оценивают структуру. ППУ нормального качества должен иметь мелкоячеистую структуру без видимых дефектов (раковин, воздушных пузырей и т.д.). Если композиция не вспенилась, пена хрупкая или эластичная, то следует проверить компоненты (марку, срок годности), правильность дозировки, установленные параметры температуры и давления компонентов и произвести повторное напыление.
Рекомендации к напылению
Напыление производится с расстояния 0,6-1,0 м. При напылении материала оператор направляет распылитель перпендикулярно изолируемой поверхности. Наносить вспенивающую массу следует равномерно, не делая пауз и рывков в движении распылителя. Изоляцию из пенополиуретана наносят в 3-4 слоя. Оптимальная толщина вспененного слоя композиции нанесенного за 1 проход составляет не более 50 мм. Напыление следующего слоя производят через 10 минут после вспенивания предыдущего слоя. Не следует наносить очередной слой материала, если предыдущий слой не вспенился. Если во время напыления начался дождь, то работы остановить и возобновить при полном высыхании предыдущего слоя пенополиуретана и изолируемой поверхности.
При напылении больших площадей работу следует организовывать таким образом, чтобы все слои были закончены за один день. В случае перерыва в работе по напылению следует предпринять все меры для того, чтобы достигнуть хорошей адгезии к предыдущим слоям (чистка, сушка и т.д.)
Расход системы на 1 кв.м при температуре компонентов. +10°С-+30°С и толщине слоя 5 см составляет 1,1-1,35 кг. Выход с комплекта 16-18 м3.
При напылении использовать, противогаз марки БКФ или В, защитные очки с боковыми накладками, непроницаемые перчатки из синтетической резины, специальную одежду и обувь.
Срок хранения полиольного компонента 12 месяцев при 20°С и без вскрытия бочек.
С подробным описанием решения проблем при напылении ППУ ознакомьтесь в статье Инструкция по решению проблем при напылении пенополиуретана.